水泵轴承更换周期-注意
1、新投入使用的水泵,一般在运行100小时后须更换润滑脂(油),以后每运行500小时更换1次。
2、采用润滑脂润滑的流动轴承,运行1500小时后,应更换润滑脂,加注的油量不可太多或太少,因为润滑脂太多或太少都会引起轴承发热,加油量一般掌握在轴承室容积的1/2~2/3为宜。
3、对于采用润滑油润滑的轴承,油量应加到规定位置。
4、盛润滑油或润滑脂的容器要干净,平时应密封好,不应有灰尘、铁屑等杂物,以免损坏轴承
5、电动机轴承一般采用钠基润滑脂,这种润滑脂的特点是能耐高温(125℃),但易溶解于水,所以不能把它用于水泵轴承的润滑。
水泵轴承更换周期-更换注意
(1)拖力要持续到应有的程度,螺杆泵例如在安装轴承时要在轴承刚好装到正确位置时停止施力,保证套圈(垫圈)的端面抵靠座孔或轴的挡肩端面,既不能挤得太紧,又不能装不到位。
(2)施力的合力尽可能通过无油轴承的轴线,塑料泵这就要求施力点均匀对称而平稳,通过球面或平行于轴线施力。
(3)避免通过滚动体施力,隔膜泵这就要求装拆内圈(轴圈)时通过内圈施力,装拆外圈时)通过外圈施力。
(4)施力的大小宜平稳均匀,不宜有冲击,自吸泵这就要求采用油压或用能施加平稳拉力或压力的工具,实在不得不采用锤击时,也要通过铜套筒等较软而不落屑金属加以缓冲,敲击力尽可能轻缓。最好使用铜棒或铜锤进行锤击。
水泵上两个轴承的更换方法具体如下:
一、准备工作
1、维修方案的确定,风险分析,劳保用品佩戴齐全。
2、本平台的水泵为单级离心泵,作业前必须参考该泵的技术资料(泵的总装图或者结构图、易损件图)和维护检修规程等;熟悉施工现场环境,掌握各配合尺寸、形位公差等数据。
3、了解设备运转故障现象,可以参考设备缺陷及事故情况记录表。
4、清除泵体附近影响维修的障碍物(清洁泵体,清除外边尘灰和油垢)。
5、正确选用工具、量具,准备好所需备件。
6、关闭泵的进出口阀,泄压放空;打开泵体下部的排放丝堵,将残余介质排净。至此,拆卸前的准备已就绪。
二、水泵的拆卸
1、拆卸联轴器保护罩,测量两联轴器间的间隙及轴向圆跳动,测量轴向窜动量,同时做好记录。
2、拆卸泵体进出口法兰螺栓,水管和压力表管线。
3、拆卸联轴器连接螺栓和泵体的地脚螺栓。
4、用拉爪将泵侧的半联轴器拉下,电机侧的半联轴器保持不动。
5、拆卸泵壳和泵盖螺栓,将泵壳移除,测量泵壳与泵盖之间密封垫厚度,并作记录。
6、使用相应的套筒拆卸叶轮锁母,拆卸方向应与泵的旋转方向相反。
7、利用小撬棍将叶轮撬出;取下平键。
8、拆卸轴承箱驱动端压盖。
9、用铜棒由非驱动端敲击泵轴,将泵轴与轴承一同带出。
三、泵的组装
1、用轴承加热器将轴承均匀加热到120°C左右时装入轴颈处。在安装时用铜棒轻轻敲打轴承内圈,安装到位后,用塞尺检查轴承与轴间处的间隙,确认没有间隙即可。
2、用压铅丝法测量轴承端盖和轴承之间的间隙,用铜垫将该轴向间隙调整0.1~0.15mm,将轴承端盖装好。
3、将叶轮安装在轴上,在装叶轮之前先将键配好。
4、将泵的端盖装好。在安装端盖螺栓时要对角上造成不同心。
5、将泵安装在泵撬上并进行对中。用塞尺和直尺检查联轴器间隙,两联轴器之间2~6mm的间隙,对中时调整垫片每组不得超过4块。
四、调试
1、确认滑油、冷却水系统正常,所有螺栓都要紧固到位;盘车无卡涩现象和异常声响。
2、启动电机,并记录电机电压、电流、进出口压力。
3、观察轴承温度,盘根泄漏量和运转情况。
什么情况下应更换水泵的轴承?
离心水泵的轴承有下列缺陷时应予更换:
1、轴承内、外圈滚道上有伤痕、裂纹;
2、滚珠架损坏,滚珠上有斑痕;
3、滚珠有过分松动现象,转动时噪声大;
4、轴承内、外圈表面磨损;
什么情况下应更换水泵叶轮?
叶轮出现下列缺陷的应予以更换:
1、叶轮上有裂纹;
2、由于气蚀等原因使叶轮表面形成较多的孔眼,而不能修复的;
3、因液体长期冲刷使叶轮壁变薄而影响其机械强度的;
4、叶轮盖板和叶片有缺损的;
5、叶轮入口处过分磨损或单边磨损严重的;